La oss starte med «papirfremstillingsmetoden-». Papirfremstillingsmetoden- er en mye brukt tradisjonell prosess. Prinsippet ligner på papirfremstilling: råmaterialer som fiber, sement og kvartssand dispergeres i vann for å danne en slurry. Tynne lag blir deretter "kopiert" ved hjelp av et roterende tovehjul, og lagene blir deretter viklet, dehydrert og presset til form.
Fordeler med papirfremstillingsmetoden-:
Platene er jevne og tette, med god binding mellom lag, spesielt stabile i tynne plater og fiberplater med middels-tetthet.
Overflaten er glatt og flat, egnet for direkte maling, finering og andre fine etterbehandlinger.
Prosessen er moden, og kvalitetskontrollen er relativt enkel.
Papirfremstillingsmetoden-har imidlertid også sine begrensninger:
Det innebærer en stor mengde vannsirkulasjon under produksjon, noe som resulterer i høyere energiforbruk.
Å kontrollere tykkelsen på platene, spesielt jevnheten til ultra-tykke plater (f.eks. over 20 mm), kan noen ganger være utfordrende.
Det er relativt sett mer tap av råvarer, noe som legger et visst press på miljøvernet.
La oss nå se på "Formingsmetoden". Formingsmetoden er en relativt ny prosess. Prosessen er mer som "støping": slurryen fordeles jevnt på en rennende filt eller stålstrimmel, og vakuumavvannes deretter og presses med høyt-trykk for å danne ønsket tykkelse i ett trinn.
Egenskapene til formingsmetoden:
Utmerket tykkelseskontroll, spesielt dyktig til å produsere tykke plater, med god tetthet jevnt langs tykkelsesretningen.
Platestrukturen er nærmere «homogen» med en tre-dimensjonal fordeling av indre fibre, noe som resulterer i overlegen slagfasthet og bøyningsseighet.
Høy produksjonseffektivitet, med mindre vann- og elektrisitetsforbruk og mindre tap av råvarer, i samsvar med trenden med grønn produksjon.
Selvfølgelig er det også avveininger-:
Høyere initial utstyrsinvestering.
For produksjon av ultra-tynne plater (f.eks. under 4 mm), er det kanskje ikke like høye streben etter en ekstremt fin overflatefinish som arkmatingsmetoden.
"Vinduet" for prosessjustering er relativt smalt, og krever høyere presisjon i produksjonsstyring.
Hvordan kan den brukes av deg?
Hva betyr det for deg å forstå disse prosessene?
For bruken din, hvis du ser etter en absolutt glatt finish, for eksempel på innvendige veggpaneler eller benkeoverflater på møbler som vil få fint belegg eller tynne trefiner, vil platematede plater sannsynligvis gi mer konsistens enn flytende-plater.
På den annen side, hvis du verdsetter konstruksjonsstyrken og stabiliteten til tykkelsen på materialet, for eksempel: når du bruker ventilerte gardinveggforinger; utendørs type gulv; eller andre typer ikke-ventilerte strukturer der tunge belastninger kan plasseres på dem, så gir flytende-plater vanligvis bedre ytelse og værbestandighet enn platematede-plater.
Hvis bærekraften til prosjektene dine er av interesse for deg, og du leter etter mulige måter å minimere miljøavtrykket til produktet ditt, kan det være lurt å vurdere flytende-plater og deres potensial for energisparing og utslippsreduksjon.
Så vidt vi er bekymret for, er ingen av prosessene bedre eller verre, siden begge er teknologiske veier skapt for å møte forskjellige bekymringer. Brettets egenskaper må samsvare med designparametrene, betingelsene og dedikerte bruken av brettet innenfor rammen av prosjektet ditt.