Selv om navnet "Hatschek Machine" og "Flow-on Process" kanskje er ukjent for deg, ligner disse metodene på hvordan kaffe lages: Det finnes espressomaskiner og helle-kaffemaskiner, som begge har en spesiell gruppe entusiaster og mange fordeler.
Hatschek-maskinen-"Founding Father" av fibersementplater
I 1900 oppfant den østerrikske ingeniøren Ludwig Hatschek metoden for forming av sylinder-; dette markerte begynnelsen på historien til fibersementplater. Tro det eller ei, mer enn et århundre senere, er denne "gamle arbeidshesten" fortsatt flittig i arbeid i store fabrikker rundt om i verden.
Driftsprinsippet ligner litt på å lage et håndlaget lagdelt bakverk. Slammet fortynnes til en ekstremt lav konsentrasjon (som varierer fra bare 2 % til 10 %) og strømmer inn i en serie med roterende nettingsylindre. Hver nettsylinder tar opp et tynt lag med materiale fra slurryen; typisk er tre til seks sylindre anordnet i serie, stablet lag på lag. Til slutt vikles disse lagene på en formende trommel og presses til en tett, solid plateplate.
Den største fordelen med denne prosessen er dens høye tetthet. Plater produsert via Hatschek-metoden har en ekstremt kompakt indre struktur, med tettheter som kan overstige 1,2–1,5 g/cm³. Videre kan orienteringen av fibrene i platen kontrolleres-tilpasset den primære retningen for strukturelle spenninger-som resulterer i svært effektiv fiberutnyttelse. Følgelig er plater produsert med denne metoden iboende godt-egnet for krevende bruksområder som yttervegger og gardinvegger, hvor strenge styrkekrav er avgjørende.
Systemet er selvfølgelig ikke uten feil. Utstyret har en kompleks struktur og krever betydelige forhåndsinvesteringer; dessuten, på grunn av de mange stablede lagene, er det av og til fare for delaminering. I tillegg nødvendiggjør den lave konsentrasjonen av slurryen behandling av store mengder resirkulert vann under produksjonen, noe som resulterer i et relativt høyere volum av avløpsvann.
Flyten-om prosessen-den kommende-og-kommende konkurrenten
Det primære skillet mellom Flow-on Process og Hatschek-metoden ligger i det faktum at slurryen ikke passerer gjennom mesh-sylindre for filtrering; i stedet renner det direkte fra en innløpsboks og sprer seg ut på et filttransportbånd-omtrent som å smøre røre for å lage en pannekake. Oppslemmingskonsentrasjonen som brukes i denne prosessen er også betydelig høyere enn for Hatschek-metoden, typisk mellom 10 % og 20 %.
Fordelene med Flow-on-prosessen er svært praktiske. Utstyret har en enkel struktur og krever en lav startinvestering. Videre innebærer produksjonsprosessen minimal resirkulering av vann, noe som resulterer i lave utslipp av avløpsvann og fast avfall, noe som gjør det til et mer miljøvennlig alternativ. Dessuten gjør dens høye produksjonseffektivitet den ideell for stor-masseproduksjon, noe som muliggjør en daglig produksjon på flere tusen kvadratmeter med letthet.
Imidlertid har slurry-kastemetoden sine begrensninger. Fordi slurryen påføres direkte uten å gjennomgå det fine filtreringstrinnet gitt av tråd-hjulformingsprosessen, mangler de resulterende platene flatheten og densiteten som oppnås ved arkformingsmetoden. Følgelig brukes slurry--støpemetoden primært til å produsere plater med middels-tetthet (6–15 mm i tykkelse), noe som gjør den egnet for bruksområder-som innvendige skillevegger og undertak-der tetthetskravene ikke er strengt kritiske.
Hvordan velge? Det avhenger av din "smak"
For å være ærlig er ingen av disse to prosessene den andre absolutt overlegen; nøkkelen ligger i det du har tenkt å produsere.
For produksjon av produkter med høye strukturelle krav, som yttervegger eller gardinvegger, er metoden for plateforming vanligvis det beste alternativet. Det gir høy tetthet, enestående styrke og svært effektiv fiberutnyttelse. Dessuten er den svært motstandsdyktig mot vindtrykk og slag. Det krever imidlertid en stor investering i utstyr og resulterer i lengre produksjonssykluser, så du må sørge for at økonomien er opp til det.
For kostnads-effektivitet og høy produksjon kan slamstøpemetoden være alternativet hvis du lager produkter med middels-tetthet. I tillegg til lave utstyrskostnader, har den også kort læringstid, produserer store mengder, skaper nesten ikke avløpsvann og er mer skånsom for miljøet.