Jeg vet at du leter etter pålitelige byggematerialer, og begrepene "trykk" og "trykkløs" kan være forvirrende. Ikke bekymre deg-i dag vil vi ikke diskutere tørre tekniske parametere. I stedet vil jeg gjerne ta deg med inn på fabrikken vår for en hyggelig prat og vise deg hvordan et godt brett er "smidd". På slutten vil du fullt ut forstå forskjellene.
Du kan tenke på produksjonsprosessen for fibersementplater som å bake brød.
Trykkfrie brett er som brød bakt hjemme.
Vi blander råvarer som fiber, sement og vann, heller blandingen i former og lar den stivne og herde naturlig. Denne prosessen er relativt avslappet, og den indre strukturen i materialet er noe løs-som hjemmelaget brød med store porer som ikke er veldig tette. Plater laget på denne måten kalles vanligvis "trykkløse plater" eller "naturlig herdede plater."
De har fordelen av å være økonomiske, men de har også store begrensninger; de har lav tetthet som betyr lavere tetthet (vekt) styrke, og det kan være en rekke små hulrom i den indre strukturen. Ved vannadsorpsjon kan de lettere absorbere vann. I tillegg kan det hende at materialene ikke fungerer like godt under støtbelastning. De er egnet for bruksområder der høy styrke ikke er nødvendig, for eksempel tak eller enkle skillevegger.
Fibersementtrykkplater behandles derimot mer som brød som er laget i en spesialisert brødbakemaskin, og gjennomgår en slags «høy-trykksikringsprosess».
I vår fabrikk, etter at råvarene er blandet og lagdelt, blir de matet inn i en enorm, spesialdesignet presse. Denne pressen utøver massiv kraft-tusenvis (eller titusenvis av tonn) med press! Se for deg som om store hender presset på alle fiber- og sementpartiklene som utgjør råmaterialet, klemte dem til en masse, fjernet eventuelle luftlommer/forskjeller i tetthet og festet dem på en slik måte at hver partikkel bindes.
Denne prosessen er opprinnelsen til navnet "trykkbrett" og kjernehemmeligheten bak dens overlegne ytelse.
Etter høy-trykkpressing blir tettheten til brettet ekstremt høy, noe som resulterer i en veldig tett struktur. Hva er fordelene med dette?
Sterkere "fysikk": Høy tetthet betyr høy styrke. Trykkplater er hardere og sterkere, tåler større ytre påvirkninger og mindre utsatt for brudd.
Bedre "vannmotstand": Fordi de indre porene er sterkt komprimert, har vannmolekyler problemer med å trenge inn i materialet. På grunn av denne egenskapen har trykkplateprodukter en utrolig lav vannabsorpsjonshastighet. Som sådan vil de ikke svelle eller endre form lett i fuktig klima; derfor er de gode alternativer for bruksområder som baderomsvegger, yttervegger og bruk under bakken der det er fuktighet.
Forlenget levetid: Det er mindre sannsynlig at platene deformeres på grunn av kompaktheten, men de har større motstand mot fryse-tinesykluser og korrosjon enn tradisjonelle materialer. Levetiden deres når de plasseres utendørs under vind, sol og regn er mye høyere enn for trykkbehandlede-plater.
Så du ser, fra produksjonsøyeblikket går trykkplater og trykkløse plater ut på forskjellige veier. En er naturlig formet-skånsom og enkel; den andre er smidd gjennom strenge prosesser-smidig og stabil.