Prosessen for installasjon og drift for en produksjonslinje for gipsplater består av systematiske ingeniørprosjekter for utstyrsflytting og omstilling, og produksjonsstart. Dette betyr ikke rask montering av utstyret; i stedet er dette en full prosess for å sikre at maskinvare- og programvarekomponentene i produksjonsprosessen er riktig integrert.
Sentrale komponenter for installasjon og montering inkluderer:
1
Innledende planlegging og bygging av støttefundamenter:
Etter hvert som stadiene er fullført, starter konstruksjonen av organisasjonsstøttesystemet, utstyrsstøtten og byggingen av produksjonsorganisasjonssystemet. Her, spesielt med større maskiner, er det avgjørende å sørge for at støttesystemet er riktig konstruert for å opprettholde tilstrekkelig støtte for systemet samt opprettholde nivået på støttesystemet mot maskinene, da spesielt støpesystemer og tørkere har spesifikke tekniske krav som stilles til deres støttesystemer.
2
Ankomst av utstyr og omgivelser:
Utstyret som skal installeres er klargjort for å kunne heises og plasseres i deres respektive posisjoner i henhold til deres prosessflyt (fra råmaterialesystemer til ferdig produktstabling), og i dette settet er de plasserte systemene tilstrekkelig innstilt for å sikre riktig innretting av senterlinjen og passende tilpasning av alle grensesnitt langs de plasserte systemene (batching, støping, er utformet og modulært for å skjære, osv.) optimal montering og demontering av de plasserte systemene.
3
Mekaniske, elektriske og rørforbindelser:
Etter at hovedutstyret er plassert, kreves detaljert koblingsarbeid. Dette inkluderer installasjon og kalibrering av transportørruller, tilkobling av hydrauliske og pneumatiske rørledninger, tilkobling av strøm og ledninger, og installasjon av automatiserte sensorer og kontrollkretser. Forsegling av tilkoblinger og nøyaktigheten av ledninger er avgjørende.
4
Enkel-maskin og koordinert igangkjøring:
Dette er «mine-rydningsfasen». Først startes og kjøres hvert utstyr uten -belastning for å sjekke styring, vibrasjon, smøring og individuell kontroll for riktig funksjon. Deretter utføres en full-linjekoordinert ubelastet idriftsettelse for å teste den koordinerte evnen til alt utstyr i henhold til det forhåndsinnstilte programmet og for å kalibrere produksjonslinjehastigheten.
5
Prøveproduksjon med materialer og prosessverifisering:
Dette er den virkelige testen av produksjonslinjen. Med utgangspunkt i en liten mengde materiale, blir hele prosessen, inkludert råvaremåling, slurryblanding, plateforming, tørkekurver og skjæringsnøyaktighet, gradvis verifisert. Utstyrsparametere og prosessformler (som mengde skummiddel og akselerator som tilsettes) må justeres kontinuerlig inntil gipsplater som oppfyller kvalitetsstandarder er produsert.
6
Ytelsesevaluering og formell produksjon:
Etter at prøveproduksjonen har stabilisert seg, utføres en full{0}}ytelsesevaluering i 72 timer eller lenger for å bekrefte om produksjonslinjens kapasitet, utbytte og energiforbruk oppfyller designspesifikasjonene. Etter å ha bestått vurderingen, kan produksjonslinjen leveres og gå inn i det formelle produksjonsstadiet.