Lasting og Pulping
Råmateriale: Avfallspapir brukes i produksjonslinjen, hovedsakelig bestående av gamle aviser, kartonger og emballasjebokser. Dette råmaterialet tilføres den hydrauliske pulperen gjennom en båndtransportør eller til og med masse mates til maskinen for hånd.
Pulping: Pulperen har vann og råstoffet. Høyhastighetshjulene i papirfabrikkene og skiller de individuelle plantefibrene for å produsere en grov masse. Mens dette skjer, blir den formende massen siktet og eventuelle større urenheter bestående av plast og sand fjernes.
Pulping og farging
For å få en konsentrert råmasse klar til støping, tilsettes en betydelig mengde vann til en blandetank for å få riktig fortynning.
I samsvar med den spesifikke formuleringen er de riktige tilleggskomponentene (som fuktemidler som forhindrer at skuffene mykner på grunn av fuktighet) og mattrygge farger (for brett som må farges) integrert. Alle aspekter ved prosedyren styres av en PLS som opprettholder den balanserte konsentrasjonen og sammensetningen av massen for hver batch-dette betyr at grunnlaget for konsistent produktkvalitet er etablert.
Raffinering og lagring
Den tilberedte tynne massen lagres deretter i en oppslemmingstank for senere bruk og omrøres kontinuerlig ved lav hastighet for å hindre fibersetning.
Fase 2: Forming og innledende avvanning
Dette er kjernen og det mest teknisk krevende stadiet i hele prosessen.
Vakuumadsorpsjonsforming
Formingsstasjonen har en formingsform (kalt en "former"), som ligner den negative formen til et eggebrett og er dekket med små hull for sug og drenering.
Førstnevnte synker ned og senker seg i massen i slurrytanken.
Samtidig aktiveres en vakuumpumpe som skaper undertrykk inne i formen. Vann fra fruktkjøttet trekkes raskt bort, mens plantefibrene adsorberes jevnt på formoverflaten og danner et vått, embryonalt eggebrett.
Teknisk nøkkel:
Formdesignet og vakuumsystemet vårt sikrer ensartet tykkelse og tett fiberfordeling for hvert eggebrett, og gir den lastbærende-bærestyrken som kreves for sluttproduktet.
Overføring (Muggoverføring)
Det våte eggebrettemnet adsorberes godt på formingsformen. På dette tidspunktet kommer en annen overføringsform (øvre form) som nøyaktig matcher eggebrettets form ned og lukkes med formingsformen (nedre form).
Overføringsformen er koblet til en luftkrets. Etter lukking spyles overføringsformen med luft mens formingsformen slipper vakuumet og går over til en lett puffingsprosess. Denne koordinerte suge- og pusteprosessen sikrer at det våte eggebrettemnet blir fullstendig overført til overføringsformen.
Dette delikate trinnet sikrer at det myke og skjøre våte emnet overføres intakt.
Fase 3: Tørking og forming
Eggebrettene som kommer fra formingslinjen har et fuktighetsinnhold på opptil 70 %–75 % og krever tørking.
Mekanisk pre-dehydrering
Før overføringsformen går inn i tørkelinjen, bærer overføringsformen eggebrettemnet over en mekanisk klemrulle, som forsiktig presser bunnen av brettet for å fjerne noe fuktighet og forbedre tørkeeffektiviteten.
Tørkemetoder (konfigurert i henhold til kundens behov)
A. Tørkelinje for gass/olje/biomasse:
Dette er den mest populære og effektive metoden. Overføringsformen som bærer eggebrettene beveger seg gjennom en lang tørketunnel med flere-lag. En varmluftsovn genererer ren, varm luft, som blåses inn i tunnelen av en vifte, og tørker brettene jevnt og effektivt. Temperatur og tørketid kan kontrolleres nøyaktig.
B. Elektrisk varmetørkelinje:
Egnet for områder med rikelig med elektrisitet eller strenge miljøvernkrav. Prinsippet er likt, men driftskostnadene er høyere.
C. Naturlig tørking:
Vi kan også tilby et matchende tørkestativ som et rimelig{0}tilleggsalternativ. Denne metoden er imidlertid svært utsatt for værforhold, gir lav effektivitet og er uegnet for stor-produksjon.
Demolding
Etter at eggebrettene har fullført en eller flere rotasjoner i tørkelinjen og oppnådd ønsket tørrhet (omtrent 10 %–13 %), går de tilbake til avformingsstasjonen.
På dette stadiet genererer overføringsformen en sterk luftstrøm eller justerer skuffene med et bevegelig transportbånd for å blåse eller skyve de tørkede og formede skuffene på transportbåndet for neste trinn.
Fase 4: Bearbeiding og pakking av ferdige produkter
Varmpressing og forming
Etter tørkeprosessen kan kunder som leter etter et enda mer raffinert, polert utseende be om tillegg av en varmpresse. Tørkede eggebrett går gjennom en varmpresse hvor de utsettes for høy temperatur, høyt trykk, og plasseres magnetisk under en utjevningsform. Denne prosessen gjør utflatningen raskere for å skape en umiddelbar overflateutjevning/finish, samt forbedrer overflatestyrken til skuffene.
Telling og stabling
Eggebrett på transportbåndet telles automatisk av en fotoelektrisk teller. En automatisk stabler eller robot stabler deretter skuffene pent i forhåndsbestemte mengder (f.eks. stabler på 50).
Pakking og palletering
De stablede eggebrettene mates inn i en ballepresse, hvor de festes med plastfilm eller papirtape for å danne pent pakkede enheter. Til slutt stables disse enhetene på paller av en automatisk palleteringsmaskin for enkel transport og lagring av gaffeltruck.
