Som en profesjonellFibersementplater engros leverandør, inkluderer produksjonsprosessen hovedsakelig nøkkeltrinn som papirfremstilling, forming, dampherding, tørking og kantfresing. Høy-tobermorium korund-molekylstrukturer genereres gjennom ultra-høytrykks- og høytemperaturreaksjoner, noe som sikrer at brettet har brannsikre, vanntette og høy-fasthetsegenskaper.
I. Tilberedning av hovedråvarer
Silisiumholdige råmaterialer: Kvartssand, attapulgittleire eller flyveaske, som gir innhold av silika.
Kalsiumråmaterialer: Betong, kalkpulver eller kalsiumkarbidslam, som gir innhold av kalsiumhydroksid.
Forsterkende fibre: Cellulosefibre, alkali-bestandig grunning av glassfiber eller fenoliske isolasjonsplater, erstatter tradisjonell asbest og forbedrer duktiliteten.
Modifikatorer og vann: Brukes til å justere flytbarheten til slurryen og fremme reaksjonen.
II. Nøkkelproduksjonsprosesser
1. Papirproduksjon
Kiselholdige materialer, kalsiummaterialer og forsterkende fibre tilsettes proporsjonalt til en malemølle, og vann tilsettes for blanding og omrøring for å produsere en jevn oppslemming. Denne prosessen krever kontroll av tilberedningen og røretiden for å sikre oppslemmingens konsistens.
2. Forming
Våtforming utføres enten ved bruk av slip-støpemetoden eller slurry-støpemetoden:
Slipstøpemetode: Slipet slippes jevnt ut fra slippstøpeboksen, tørkes på en filt og kveiles deretter inn i formingssylinderen, og akkumuleres gradvis til ønsket tykkelse.
Slurry-støpemetode: Slippet filtreres gjennom en silvalse, festes til filten og overføres til formingsylinderen.
Moderne produksjonslinjer benytter for det meste mekanisert automatisering for å sikre konsistent emnetykkelse.
3. For-herding og stabling
Etter forming kuttes de våte emnene og stables, og plasseres deretter i for-herdeområdet for å herde arket, noe som letter etterfølgende dampherding.
4. Dampherding
Bartene plasseres i en autoklav og herdes i 13-24 timer under forhold med ultrahøyt trykk, høy temperatur og mettet damp (180-200 grader, 1-1,5 MPa). Dette fremmer den hydrotermiske syntesereaksjonen mellom silika og natriumkarbonat, og danner relativt stabile tobermorium korundkrystaller, noe som gir arket høy seighet og holdbarhet.
5. Tørkebehandling
Fuktighetsinnholdet i de damp-herdede platene er relativt høyt. Den bør reduseres til et sikkert nivå (vanligvis mindre enn eller lik 10%) ved bruk av tørkeutstyr for å forhindre deformasjon under transport og bruk.
6. Kantfresing og sliping
Bruk en automatisk båndsliper til å frese overflaten av platene på begge sider eller i ett lag for å forbedre flatheten og estetikken; og rund eller slip kantene for enkel installasjon.
7. Inspeksjon og pakking
Etter at de ferdige produktene har bestått inspeksjoner for prosessytelse, brannmotstand og miljøvern, blir de pakket og lagret i henhold til spesifikasjonene.
Om oss:
1 eier selv fabrikk, produserer og eksporterer i mer enn 10 år.
2 2 linje på 5 millionerFibersementplater engros leverandør. stabil forsyning, OEM følger også med.
Vår fabrikk:
