II. Introduksjon av ovnsprosess med fluidisert seng
Med utviklingen og fremgangen til gipsindustrien øker etterspørselen etter gipspulver fra alle samfunnslag, og kvalitetskravene til gipspulver blir høyere og høyere. Produksjonsprosessen av gipspulver blir også stadig bedre. Tørking og dehydrering er nøkkelleddet i produksjon og bearbeiding av gipspulver, og det er også den vanskeligste delen å mestre. Ifølge denne situasjonen, som en profesjonellleverandør av gipspulvermaskin, har vi utviklet en ny generasjon av dehydreringsutstyr som er egnet for ulike krav til produksjon av gipspulver basert på mange års kontinuerlig leting og forskning innen gipspulverproduksjon og dyp prosessindustri.
Arbeidsprinsipp
Hovedarbeidsprinsippet for tørkesystemet med fluidisert sjikt: hoveddelen av fluidisert sjiktovn består hovedsakelig av tette varmluftrør, som passerer gjennom høy-temperatur varmluftsrørene og utveksler varme med materialene for å frigjøre varme til gipsmaterialene. Roots-blåser er installert i bunnen av den kokende ovnen, kald luft blåses inn i ovnskroppen gjennom luftfordelingsplaten, og pulveret i ovnskroppen blåses til kokende tilstand. Ved en viss temperatur tørkes pulveret av krystallvann for å fjerne det, og etter at vekten blir lettere, strømmer det automatisk til utløpsporten, slik at kvaliteten på gipspulveret som produseres er stabil, og innholdet av krystallvann og den innledende og endelige herdetiden er lett å kontrollere.
Enkel struktur, ikke lett å skade
Siden materialet er fluidisert, trenger ikke ovnen roterende deler, og strukturen til ovnen er mye enklere. Den er ikke bare praktisk å produsere, men trenger også knapt vedlikehold etter at den er satt i produksjon. Fordi varmekilden med lav-temperatur brukes, er ikke ovnen i fare for å bli utbrent under noen omstendigheter, og utstyrets levetid er spesielt lang.
Kompakt utstyr, lite landbruk og miljøvern.
.
Kokeovn er en slags utstyr med relativt konsentrert varmevekslingsområde. Et lite volum kan gi et stort varmevekslingsområde, og utstyret er svært kompakt. Det opptar ikke bare mindre land, men har også høy termisk effektivitet. Spesielt GPRS fire-kammerkalsineringssystemet som nylig er utviklet av selskapet vårt, kombinert med pulsposefilter, er mer-besparende og miljøvennlig-, og utslippet er ikke høyere enn 30 mg per kubikkmeter, som fullt ut oppfyller den nasjonale utslippsstandarden.
Lavt energiforbruk
Varmeenergiforbruket og elektrisk energiforbruk til den kokende ovnen er lavt. Termisk energi: Bortsett fra en liten mengde kald luft som blåses inn i bunnen av varmeovnen og en liten mengde varmetap fra ovnskroppen, blir den termiske energien som overføres fra varmekilden til materialet, nesten alt effektivt brukt til dehydrering og dekomponering av materialet. I henhold til brukerens krav, vedtar varmekilden bensinbrennerteknologi, som er en relativt stabil forbrenningsteknologi med høy oppvarmingstemperatur og utbrenningshastighet. Som en pålitelig leverandør av gipspulvermaskiner sikrer vi at disse-energieffektive funksjonene er integrert i alt utstyret vårt.
Produktkvaliteten er god, fasesammensetningen av gips av Paris er ideell og de fysiske egenskapene er stabile.
.
På grunn av den lave-temperaturen sakte-brennende kalsineringsprosessen, er ikke gipsen lett å brenne, så så lenge utløpstemperaturen er riktig kontrollert, er den produserte bygningsgipsen veldig ideell, vanligvis er den vannfrie gipsen bare innenfor 5 %, og resten er semi-hydrert gips. Denne sammensetningen er ideell og dens fysiske egenskaper er stabile.
God støvfjerningseffekt
Pulsposefilteret har en god støvfjerningseffekt, som er en støvfjerningsmetode som staten forfekter. Etter flere år med utstyrsdriftspraksis, i henhold til de fysiske egenskapene til gipspulver, har vi gjort mange forbedringer på posefilteret, og denne teknologien er mer økonomisk og praktisk for tiden.
7. Elektrisk kontrollsystem
Den sentraliserte kontrollen av den øvre datamaskinen i denne ordningen, inkludert CPU, harddisk, diskettstasjon, CD-ROM-stasjon, minnekapasitet, kommunikasjonsgrensesnitt og tastatur, bør oppfylle kravene til kontrollsystemet. Overvåkingskonfigurasjonsprogramvaren til det program-kontrollerte systemet tar i bruk innenlandsk MCGS-programvare. Det er et nært sammenlåst forhold mellom de utformede produksjonslinjesystemene. For å sikre påliteligheten og stabiliteten til systemet, er hovedkontrolldelen (PLC) av kontrollsystemet Siemens serie PLS. Schneiders produkter brukes til elektriske-lavspenningsapparater, skap og tilbehør. Produsentene av disse produktene har avdelinger over hele landet for å lette innkjøp og vedlikehold av reservedeler. Etter nøye analyse, sammenligning og forskning av systemkravene ovenfor, vises integrasjonsskjemaet vi valgte i figuren nedenfor. Samarbeide med en anerkjentleverandør av gipspulvermaskingaranterer slike avanserte kontrollsystemer for optimal ytelse.