Maskiner for fibersementplater

Vanntank og sementtankprosess

Systemet består av en rentvannstank og en slurrytank; begge tankene er sveiset av karbonstål. Slammetanken brukes til å resirkulere sirkulerende vann fra plateproduksjonsprosessen. Oppslemmingen brukes til blanding og oppslemming, mens rentvannstanken brukes til å samle opp rent vann for jevnlig rengjøring av filt- og nettingburene.

Masseprosess

Masseprosessen inkluderer en shredder, en raffinør og en masselagringstank. Makuleringsmaskinen brukes til å makulere kraftpapir. Raffinøren maler massen til slurry og pumper den til masselagringstanken. Masselagertanken brukes til å lagre massen.

Flow-på slurry-vakuumavvanningsprosess

Arkforming kan gjøres ved å bruke enten et Flow-On Slurry Forming Sheet System eller et Hatschek-type Forming Sheet System, som vi kan tilpasse for å møte kundenes krav.

Den blandede slurryen strømmer inn i innløpskassen og overføres deretter fra innløpskassen til den løpende filten for å danne slurrylaget. Oppslemmingen blir deretter vakuum-avvannet og rullet på brystrullen for å danne arklaget. Etter laminering formes arklaget på trommelrullen og kuttes deretter automatisk til flate våte ark. Luft-vannseparator: Brukes til å separere gass-vannblandingen som trekkes ut fra vakuumtanken og strømme den inn i vannoppsamlingsbrønnen, hvor luften pumpes tilbake til vakuumpumpen.

Flyt-på formingsprosessen for slurryark

Etter at arket er dannet av formingsvalsene, blir det automatisk laser-plassert og kuttet, og hele det våte arket kommer inn i transportøren.

Høytrykks-vannskjæresystem

Dette høytrykks-vannskjæresystemet er selskapets proprietære utstyr. Den bruker en importert høy-vannpumpe for å generere-høytrykksvann, som kutter de våte arkene på transportbåndet.

Forming av våt ark og transport av våt ark

Denne prosessen transporterer de kuttede våte arkene fra formingsvalsene til den angitte posisjonen og trimmer kantene automatisk.

Automatisk stabler

To ark kan stables om gangen. Sugekopper plukker opp våte ark fra mottakstransportøren og forskaling på den andre stasjonens vogn og stabler dem på mellomvognen (vakuumavsug med høy-høytrykksblåser). Sugekoppenes fulle bevegelse oppnås ved at en hydraulisk aktuator driver et gir på en svingarm.

PLS-kontroll for automatisert drift. Funksjon: Den automatiske palleteringsmaskinen brukes til å sortere og palletere produkter av høy-kvalitet og lav-kvalitet som fibersementplater og kalsiumsilikatplater.

Produktene stables på en ryddig måte med høy grad av automatisering, noe som effektivt forbedrer produksjonseffektiviteten.

Pressen

Pressen brukes til å øke tettheten og styrken til produktene.

Standardtrykk: 7000 tonn, pressbordsdimensjoner: 1350 x 2700/3200 mm, stigning: 1200 mm, arbeidsslag: 400 mm, pressehastighet: 0,05 til 0,25 mm/s; returhastighet: 15 mm/s.

Innløps- og utløpspress transportkjøretøy: 1 enhet. Effekt: 27,5 kW

Traction System for vogn

Tillatt last: 20 tonn

Trallebane Innvendig avstand: 750 mm

Reisemekanisme:

Reduksjonsmodell: fa67-60-y-1.5, I=50

Tilpasset motorhastighet: 1380 rpm, effekt: 1,5 kW

Tralle reisehastighet: 9 m/min

Vakuumdemolding maskin

Bevegelsen av vognen og løfting og senking av sugekoppen styres av en servomotor.

Avformingsmaskinen skiller forskalingen fra platen på vognen. Forskalingen blir deretter oljet av en oljemaskin, og arkene stables på den andre siden av vognen. En autoklaveret forskjøvet avstandsholder legges til for hver 150 mm platemateriale.

Sugekoppens vertikale bevegelse oppnås ved at en pneumatisk aktuator driver et gir på en svingarm.

PLS-kontroll, automatisert drift.

Autoklavsteriliseringsprosess

På grunn av egenskapene til fibersementplater/kalsiumsilikatplater er kalk- og kvartssandpulver de primære råvarene i produksjonsprosessen. Kjemiske reaksjoner krever høy temperatur og høyt trykk for å oppnå en perfekt blanding av alle råvarene og oppnå optimal hardhet og styrke.

Kjele

Under produksjonsprosessen bearbeides fibersementplater/kalsiumsilikatplater ved bruk av autoklaver og tørketromler. Varmeenergien til autoklavene og tørketromlene leveres av kjelen.

Tørketrommel

Denne brukes til å tørke fibersementplater/kalsiumsilikatplater. Etter autoklavherding er fuktighetsinnholdet i fibersementplaten ca. 25%. Før sliping, kanting og fasing bør fuktighetsinnholdet reduseres til under 15 % i tørketrommelen. Denne tørketrommelen tilbyr fordeler som høy produksjonseffektivitet, attraktivt utseende, enkelt vedlikehold og enkel betjening.

Trimmesystem

Trimmemaskinen består primært av en papirmaterrulletransportør, en langsgående trimmer, et dreiebord, en tverrtrimmer, en papirutløpsrulletransportør, et elektrisk styreskap og et vindkontrollskap.

Trimmemaskinen brukes til å trimme og trimme fibersementplater før de palleteres til ferdige produkter.