Produksjonsmaskin for fibersementplater

Produkt introduksjon av produksjon av fibersementplatermaskin

Fibersementbordproduksjonsmaskin, fabrikken vår tilbyr et komplett sett med produksjonslinjedesign og produksjon og tjenester, inkludert produksjonslinjen for fibersementplater for tørking av råmaterialer, med et komplett sett med produksjonslinjedesign og produksjonskapasitet for å tilby et komplett spekter av tjenester for å sikre etter-behandling

2.fibersementplateproduksjonmaskin

fibersementplateprodukter og egenskaper:

1) Ubrennbarhet: Det kan ikke brenne og avgi giftig røyk.

2) Varmeisolasjon: Lav varmeledningsevne, god varmeisolasjon.

3) Vanntett: Den kan beholde formen uten å hevelse og deformasjon etter lang tid.

4) Lydtett: Reduser innendørs støy.

5) Miljøvern: Forsterket fibersementplate med høy tetthet gir et mer behagelig miljø.

6) Høy styrke: Høy-styrke og slag-bestandig gjør det ikke lett å bli skadet.

7) Holdbarhet: isolasjon mot insekter, sopp og korrosjon, slik at forsterket fibersementplate kan vare lenge.

8) Enkel installasjon: Maling, flislegging og spikring kan være gjennomførbart i det nye systemet.

Parametrene tilfibersementplateproduksjonmaskin

Årlig produksjon: 200 0000 kvm - 800 0000 kvm

Produksjonsmaskin for fibersementplater:

Tilberedning av slurry
1. Legg sement, kvartspulver, papirmasse og andre råvarer med vann (kontrollert av Φ4000 bakvannstank) i pumpevispen. Alt materiale vil bli blandet inn her kontinuerlig til standarden er nådd.

2. Overfør slurryen til oppbevaringsbassenget for bøtteslurry, og hold blandingsprosessen for å beholde konsistensen. Etter det vil slurryen helles på det løpende teppet, dehydreres gjennom vakuumkammeret, komprimeres og rulles på formingsvalsen. Laget av slurryen vil fortsette å legge til tykkelsen og dehydrering. Dermed grunnleggende format av brettet dannet, kalt plate.

3. Resten av væsken etter dehydreringsprosessen vil samles opp og pumpes tilbake til blandevannstanken for gjenbruk. Etter nedbøren vil sediment sendes tilbake til pumpevispen med råstoff for gjenbruk. Blandevann vil også sendes tilbake for å justere konsistensen på slurryen. Klart vann vil brukes til å vaske det løpende teppet.

4. Løsne platen fra formingsvalsen, og langsgående klippemaskin vil bli brukt her for å kutte begge sider av platen.

5. Det er to hydrauliske vakuumstablere festet på den hydrauliske vakuumlasteren med tre -posisjoner for å feste en form til platen. De beveger seg synkront for å fullføre denne syklusen. Trinn én, stabler én plukker en form fra formvogn. Trinn to, løfteplattformen vil skyve de to stablerne opp og ned. Stabler en slipper formen på dampvognen, og skjærebladet som festes før stableren to vil trimme horisontale sider av platen. Stabler to plukker opp en plate fra transportøren. Trinn tre, stabler to legger platen på bekkevognen, og stabler en går tilbake til støpevogn for å plukke neste støpeform.

6. Avfallskant som skjæres fra platen vil bli sendt tilbake til rygg materialblander. Etter blanding vil den bli gjenbrukt.

7. Platen på dampvognen vil nå settes til dampherderommet for løsgjøring av mugg.

8. Muggavskiller vil skille plate og mugg, en viss mengde plate vil legges på en dampende plate for autoklav.

9. Autoklavsyklus.

10. Etter autoklavering vil plate starte tørkeprosessen, som trekker ut alt ekstra vanninnhold.

11. Slipe- og slipemaskin vil levere neste prosess, for å fullføre platen til fabrikkspesifikasjonene

12. Etter at testen var kvalifisert, er fibersementplate nå ferdig.

Pakkedetaljer: Standardpakke for eksport eller etter forespørsel.

Leveringsdetaljer: innen 3 måneder etter mottak av depositum.

Populære tags: produksjonsmaskin for fibersementplater, produsenter, leverandører, fabrikk for produksjonsmaskin for fibersementplater